?產(chǎn)品特征：

1.采用進口無油壓縮機，自動吸附排除空氣中烴、酯、油等，大大提高空氣的質(zhì)量。
2.不銹鋼儲罐，自動排水，杜絕排出黃色鐵銹污染實驗。
3.氣流部分全部采用不銹鋼管，電解拋光，超音清洗。
4.低壓啟動，有效提高壓縮機壽命。
5.體積小,噪音低，特別適合實驗室使用。
6.雙支過濾器，兩級穩(wěn)壓，輸出壓力精度高、有完善的保護措施。
7.變色硅膠一目了然，方便更換。

供應(yīng)純凈空氣發(fā)生器AYAN-DA5L干燥空分設(shè)備根據(jù)工藝要求，四通閥切換的同時，要求A，B兩側(cè)的燒嘴燃?xì)夂涂諝馔角袚Q，當(dāng)系統(tǒng)啟動時，四通閥在1-1位置時，A側(cè)燃燒，B側(cè)產(chǎn)生高溫空氣；為了保證高溫空氣清潔，盡可以能減少空氣中含煙量，燃?xì)忾y應(yīng)先關(guān)閉，四通閥切換的同時另一側(cè)點火燃燒；因此，設(shè)計燃料閥供氣時間為28s，四通閥的切換時間為30s。A側(cè)燒嘴28s后關(guān)閉，2s后四通閥切換到2-2位置，B側(cè)開始燃燒，A側(cè)產(chǎn)生高溫空氣；B側(cè)燒嘴28s后關(guān)閉，2s后四通閥切換到1-1位置，A側(cè)開始燃燒，并重復(fù)上述過程，四通閥和燃料閥切換工作時序如圖2所示。

3.2 PLC的選擇
由于四通閥的切換控制是一個小型的邏輯控制系統(tǒng)，沒有特殊的要求，因此選用一般小型PLC就可滿足控制要求，其控制接線如圖3所示。根據(jù)控制功能要求和I／0端子編號編制的四通閥切換控制梯形圖如圖4所示。 

干燥空氣發(fā)生器
　　1、可用于在大型電力設(shè)備（例如變壓器和電抗器）的維護期間提供干燥空氣。所提供的干燥空氣可以確保動力設(shè)備的內(nèi)部絕緣不會被弄濕，并且在設(shè)備內(nèi)部進行操作時，維護人員不會因氧氣不足而窒息而死。與使用氮氣相比，它更安全，更經(jīng)濟，更方便。
　　2、每天減少抽油和加油的工作量，達(dá)到縮短維修周期，提高維修質(zhì)量的效果。
　　3、由于采用了合理的工作周期；充分利用吸附熱量，再生效果好；節(jié)能更少。
　　4、檢修設(shè)備時，不受外部氣候條件變化的影響，尤其是在夜間操作時，只需密封所有法蘭，并充滿0.1?0.3Mpa的干燥空氣，無需油變壓器，電抗器等不會受潮。
　　5、將油庫（油箱）連接到干氣機后，可以確保儲備油長時間處于合格狀態(tài)，以便隨時用于突擊項目。它也可以用于需要干燥空氣量的其他倉庫，圖書館和生產(chǎn)場所。
　　6、在干燥空氣發(fā)生器的濾油過程中，供應(yīng)純凈空氣發(fā)生器AYAN-DA5L干燥空分設(shè)備注油設(shè)備的油箱和油可以充氣并干燥。在雨天和潮濕的環(huán)境中過濾機油時，可以確保提高機油絕緣性并減少水分。

高溫空氣發(fā)生器的組成及工作原理  
高溫空氣發(fā)生器是獲得高溫空氣的關(guān)鍵設(shè)備，其關(guān)鍵技術(shù)在于采用了一對蜂窩陶瓷蓄熱體，該蓄熱體具有比表面積大、傳熱性能好、阻力小、能實現(xiàn)極限余熱回收等特點，是一種緊湊的高效換熱器。高溫空氣發(fā)生器主要由燃燒室、燃燒器、蓄熱室、四通閥、鼓風(fēng)機及排煙機組成，其中燃燒室、燃燒器、蓄熱室各兩個，呈左右對稱布置。
高溫空氣發(fā)生器工作時，燃料在A側(cè)燃燒室內(nèi)燃燒，產(chǎn)生1300℃左右的高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔馔ㄟ^蓄熱室時，與蜂窩陶瓷蓄熱體進行熱交換，蓄熱體被加熱，煙氣則冷卻到120℃左右經(jīng)四通閥排人大氣中；與此同時，常溫空氣經(jīng)四通閥后進入B側(cè)的蓄熱室，吸收蓄熱室內(nèi)高溫蓄熱體中的熱量，迅速升溫到1000℃以上，加熱后的高溫空氣分成兩部分，其中大部分輸入到卵石床氣化器中作氣化劑，另一部分用于A側(cè)燃燒室燃?xì)獾娜紵?。?jīng)過一段時間后進行切換，B側(cè)燃燒，A側(cè)產(chǎn)生高溫空氣，切換周期為15～30s。通過這種交替運行方式，實現(xiàn)極限余熱回收和燃燒空氣的高溫預(yù)熱。    
3控制方案
四通閥的周期切換是高溫空氣發(fā)生器正常工作的關(guān)鍵，四通閥的切換采用齒輪齒條擺動氣缸驅(qū)動，由壓縮空氣推動氣缸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力矩，使四通閥在1-1，2-2位置之間進行切換，壓縮空氣則由電磁閥S1進行控制；A，B兩側(cè)燒嘴燃?xì)夂涂諝庥呻姶砰yS2－S5進行控制，其控制系統(tǒng)如圖1所示。 

?技術(shù)參數(shù)：